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工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)
選用HCQ消化系統(tǒng)方案生產(chǎn)工業(yè)級氫氧化鈣的電耗在眾多設(shè)備和同類生產(chǎn)線設(shè)備中低能耗突出。生產(chǎn)氫氧化鈣的電耗為18-23度/噸(視有效氧化鈣含量高低的差別)。
生產(chǎn)氫氧化鈣的原料選擇
不建議不推薦使用冶金石灰進行深加工。生產(chǎn)氫氧化鈣、灰鈣粉等深加工石灰必須達到深加工標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)氫氧化鈣建議選擇有效氧化鈣90%以上的石灰做為原料。生產(chǎn)灰鈣粉白度必須要好。
氫氧化鈣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
氫氧化鈣執(zhí)行《HGT4120-2009工業(yè)氫氧化鈣》標(biāo)準(zhǔn)?；意}粉執(zhí)行《涂料級灰鈣粉標(biāo)準(zhǔn)-001-2016》標(biāo)準(zhǔn)。
ADVANTAGES AND CHARACTERISTICS
1. 預(yù)消化系統(tǒng)攪拌軸葉片采用合金耐磨材料，使用壽命長。
2. 智能化配水系統(tǒng)。
3. 脈沖袋式除塵與水除塵雙重除塵系統(tǒng)，除塵效率可達30mg/m3。
4. PLC全自動控制，加強品控能力。
5. 恒溫消化，占地面積小，有效消化長度達35-40米，達到充分消化。
6. 快速熱水化灰，提高消化速度和制粉率。
1. 細度在80-600目可調(diào)節(jié)，粒度分布均勻。
2. 可按客戶要求精準(zhǔn)排渣。
3. 振動小，噪音低，機器運行平穩(wěn)、性能可靠。
4. 單機裝機容量低，噸能耗低。
5. 整機系統(tǒng)密封處理，基本實現(xiàn)無粉塵車間。
6. 產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量高達30t/h。
1. 懸浮打散分離技術(shù)：物料在分離倉內(nèi)進行打散分離后進入選粉區(qū)，具有良好的分散效果。
2. 內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)：采用高效低阻分離器整體分布在分級機周圍，有效簡化工藝流程，降低系統(tǒng)一次性投資及裝機容量。
3. 粗粉二次分選技術(shù)：設(shè)置粗粉二次分選裝置，使粘附在粗粉中的細粉分選出來，進一步提高選粉效率。
4. 高效耐磨、節(jié)能技術(shù)：選粉效率達90%以上，易損件使用壽命長，維護成本低，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)渦流調(diào)整裝置，有效降低動能損耗和磨損。
5. 平渦流分級技術(shù)：選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定均勻的旋轉(zhuǎn)渦流分流，利用穩(wěn)定的內(nèi)外壓差和顆粒的離心差異性進行篩選，使物料達到精確分級。
CALCIUM HYDROXIDE PRODUCTION SYSTEM DIAGRAM,EQUIPMENT
